2吨天然气锅炉每小时 中正锅炉踏上绿色制造的道路
锅炉的参数系列蒸汽锅炉，其参数是指锅炉出口蒸汽的蒸发量，压力（表压力）、温度及给水温度。电站锅炉容量，目前国内用额定蒸发量，以t/h表示，或用与汽轮发电机组配套的功率，以kW或MW表示；工业锅炉的容量可用额定蒸发量表示，以t/h为单位。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑，2吨天然气锅炉每小时。
为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
近年来，绝味食品以互联网O2O战略为契机，通过精准定位细分市场，呈现高速发展态势，原本的锅炉设备已满足不了目前的生产规模，为此，绝味食品面向全国进行了公开招投标。在激烈的竞争中，中正锅炉凭借WNS系利蒸汽锅炉的过硬品质和优异性能赢得了绝味食品的信任与青睐，为其量身定制了蒸汽锅炉系统。WNS系列燃气蒸汽锅炉大直径波纹炉胆的设计，增强了烟气扰动，有效提高炉胆传热效果。同时，中正研制的螺纹烟管制造工艺先进，传热系数比普通烟管高1.2倍，配合烟道尾部增设的冷凝器，锅炉热效率可高达98%以上。更值得一提的是，此系列蒸汽锅炉在拥有高性能的同时，更兼备了环保性，可轻松实现NOx≤30mg/m3，做到经济效益与环境效益的统一，2吨天然气锅炉每小时。
1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择，2吨天然气锅炉每小时。
